Maintenance
Ensemble des opérations permettant de maintenir ou de rétablir un matériel, un appareil, un véhicule, etc., dans un état donné, ou de lui restituer des caractéristiques de fonctionnement spécifiées.
Action ayant pour objet de maintenir en condition, grâce à un recomplètement en personnel et en matériel, des unités militaires éprouvées par le combat ; ensemble des moyens nécessaires à cette action.
Niveaux de maintenance
La norme NF X 60-010 définit, à titre indicatif, cinq « niveaux de maintenance » (comprendre « interventions ») :
- niveau 1 :
- travaux : réglages simples – pas de démontage ni ouverture du bien
- lieu : sur place
- personnel : exploitant du bien
- exemple : remise à zéro d’un automate après arrêt d’urgence, changement de consommable
- niveau 2 :
- travaux : dépannage par échange standard – opérations mineures de maintenance préventive
- lieu : sur place
- personnel : technicien habilité
- exemple : changement d’un relais – contrôle de fusibles – réenclenchement de disjoncteur
- niveau 3 :
- travaux : identification et diagnostic de pannes – réparation par échange standard – réparations mécaniques mineures – maintenance préventive (par ex. réglage ou réalignement des appareils de mesure)
- lieu : sur place ou dans atelier de maintenance
- personnel : technicien spécialisé
- exemple : identification de l’élément défaillant, recherche de la cause, élimination de la cause, remplacement
- niveau 4 :
- travaux : travaux importants de maintenance corrective ou préventive sauf rénovation et reconstruction – réglage des appareils de mesure – contrôle des étalons
- lieu : atelier spécialisé avec outillage général, bancs de mesure, documentation
- personnel : équipe avec encadrement technique spécialisé
- exemple : intervention sur matériel dont la remise en service est soumise à qualification
- niveau 5 :
- travaux : rénovation – reconstruction – réparations importantes
- lieu : constructeur ou reconstructeur
- personnel : moyens proches de la fabrication
- exemple : mise en conformité selon réglementation d’équipements lourds
Il convient d’associer, dans la détermination des niveaux, la documentation et le matériel nécessaires.
Etalonnage
Opération qui, dans des conditions spécifiées, établit en une première étape une relation entre les valeurs et les incertitudes de mesure associées qui sont fournies par des étalons et les indications correspondantes avec les incertitudes associées, puis utilise en une seconde étape cette information pour établir un résultat de mesure à partir d’une indication
En clair, cette opération consiste à mesurer la même grandeur avec l’équipement à étalonner et l’équipement étalon, et à comparer les indications des deux instruments, puis à exploiter les résultats de cette comparaison.
Calibrage
En métrologie, l’ajustage d’un instrument de mesure de mesure, parfois aussi appelé calibrage, réglage ou improprement auto-étalonnage, est une opération réalisée pour permettre à un appareil de mesure d’afficher des valeurs correspondant à des valeurs données de la grandeur physique à mesurer.
Il a un sens différent de l’anglicisme calibration qui signifie étalonnage. Contrairement à un étalonnage, l’ajustage se fait sur une valeur fixée par le besoin, et non pas par un étalon.
Norme de réalisation
Norme ISO 10360-1
Norme ISO 10360-2
Norme ISO 10360-3
Norme ISO 10360-4
Norme ISO 10360-5